Atlas Copco Thailand - เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม 10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้ ผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพการไหลของลมอัดด้วยเครื่องควบคุมส่วนกลาง ตัวควบคุมกลางใหม่ล่าสุดของเรา Optimizer 4.
การตรวจสอบและวิเคราะห์สภาพเครื่องจักร เป็นกระบวนการสำคัญในการติดตามสภาพเครื่องจักรเพื่อบำรุงรักษาให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งสามารถดำเนินการได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับความหลากหลายของเทคโนโลยีที่ใช้ในการวิเคราะห์ และตรวจติดตามสภาพเครื่องจักร เช่น การตรวจวิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่นของเครื่องจักร การใช้เครื่องมือวัดอุณหภูมิในการทำงานของเครื่องจักร การตรวจสภาพมอเตอร์การตรวจสอบการรั่วไหล การตรวจสอบโดยไม่ทำลาย เป็นต้น โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรย่อมต้องมีความเสียหายจากการใช้งานเกิดขึ้นอยู่แล้ว โดยความเสียหายนั้นสามารถแบ่งได้เป็น 3 ลักษณะ ดังนี้ 1. ความเสียหายของระบบทางกลการแตกหัก ร้าว ยึดตัว 2. ความเสียหายของระบบทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ฉนวนเสื่อมสภาพ ลัดวงจรการสูญเสียทางไฟฟ้า 3.
การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE – Overall Equipment Effectiveness) เป็นวิธีการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ เครื่องจักรที่ดีไม่ใช่เป็นเพียงแค่เครื่องจักรที่ไม่เสีย หากแต่ต้องเป็นเครื่องจักรที่เปิดขึ้นมาแล้ว ทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ • โดยทั่วไปการลดต้นทุนการผลิตจะประกอบด้วย: 1. ลดช่วงเวลาที่ไม่ได้ทำการผลิต (unproductive time) 2. ลดระยะเวลาที่ใช้ผลิต (cycle times) 3. ลดของเสีย/เศษที่เกิดจากการผลิต (waste/scrap) • OEE ประกอบด้วย 3 สิ่งในการลดต้นทุนการผลิต: 1. Productive time = "Availability" 2. Cycle times = "Performance" 3.
ความสูญเสียที่เกิดจากการปรับตั้งและปรับแต่ง (SET UP AND ADJUSTMENT LOSSES) เป็นความสูญเสียที่เกิดจากการเปลี่ยนรุ่นการผลิตแต่ละครั้ง ซึ่งในปัจจุบันมีแนวโน้มที่จะมีมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากการผลิตเปลี่ยนไปผลิตแบบล็อตเล็กๆ (SMALL LOT PRODUCTION) มากขึ้นและความต้องการผลิตภัณฑ์ของลูกค้าที่หลากหลายมากขึ้น ทำให้เราจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนการผลิตบ่อยครั้งขึ้น 3.
เพื่อให้ทราบว่าน้ำมันหล่อลื่นยังอยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งานอย่างต่อเนื่อง 2. เพื่อให้ทราบถึงสถานะและสภาพเครื่องจักร • ทราบปัญหาเพื่อแก้ไขเครื่องจักร • ช่วยคาดการณ์ระยะเวลาที่จะเกิดความเสียหายในระดับรุนแรง • ช่วยประเมินสภาพเครื่องจักรกล ก่อนที่จะหยุดซ่อมใหญ่ 3. สนับสนุนแผนงานหรือเป็นส่วนหนึ่งของงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 4. สนับสนุนการวิเคราะห์ปัญหา เพื่อให้ทราบถึงสาเหตุที่แท้จริงของความเสียหาย 5. วางแผนและตัดสินใจซ่อมบำรุงเครื่องจักรกลได้อย่างเหมาะสม 6. ผลการตรวจและวิเคราะห์ สามารถบ่งชี้ถึงปัญหาต่างๆ ได้ล่วงหน้า 7. ผลการตรวจวิเคราะห์จะสะท้อนถึงสภาพการใช้งานของเครื่องจักร 8. สนับสนุนระบบการรับประกันเครื่องจักร
การให้การศึกษาและฝึกอบรม (Education and Training) 2. การดูแลรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) 3. การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Specific Improvement) 4. การดูแลรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance) 5. ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม Safety and Environment) 6. การรักษาคุณภาพ (Quality Maintenance) 7. การควบคุมขั้นต้น (Initial Control) 8.
เพื่อให้เข้าใจแนวคิดการดูแลรักษาเครื่องจักร และความสูญเสีย 16 ประการที่เกิดขึ้นและวิธีการวัดประสิทธิผลของเครื่องจักร Overall Equipment Effectiveness: OEE 2. เพื่อทำให้ทราบถึงขั้นตอนการปรับปรุงค่า Overall Equipment Effectiveness: OEE โดยใช้หลักการ Specified Improvement และแนวการเริ่มดำเนินงานในองค์กร กลุ่มเป้าหมาย: ผู้จัดการ หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจ จำนวนผู้เข้าอบรม: 30 คน/รุ่น กำหนดการอบรม 1 วัน 09. 00-16.
675% ซึ่งมาจาก 95% Availability, 85% Performance Efficiency และ 90% Quality Rate ตามลำดับ และเราต้องการปรับปรุงค่า OEE เป็น 80% โดยเลือกปรับปรุงที่ค่า Performance Efficiency นั่นแสดงว่า ค่า Performance Efficiency ที่เราต้องทำให้ได้และถือเป็นเป้าหมายคือ 93. 567% เพราะจึงจะทำให้เราได้ 0EE เท่ากับ 80% ในขณะที่ค่า Availability และ Quality Rate ยังคงเท่าเดิม และสำหรับการได้มาซึ่ง Performance Efficiency เท่ากับ 93. 567% นั้นจะต้องไปลด Machine Idle หรือ Process Startup ลงเท่าไหร่เป็นเรื่องที่ต้องคิดกันต่อไป อย่างไรก็ตามการปรับปรุงค่า OEE ควรจะมีทีมเฉพาะกิจขึ้นมาคิด คำนวน และตั้งเป้าหมาย รวมถึงการวางกลยุทธ์ ทั้งนี้เพื่อการปรับปรุงไปในทางเดียวกันทั้งโรงงาน
>>>>> <<<<< ================================================================ แล้วพบกับสาระดีๆแบบนี้ทางด้านงานช่าง งานวิศวกรรม และอุตสาหกรรมได้ที่ Factorium แชร์ นะครับ Website: Facebook: Youtube: Factorium CMMS: Cr. บทความจากนายช่างมาแชร์
การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE – Overall Equipment Effectiveness) เป็นวิธีการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ เครื่องจักรที่ดีไม่ใช่เป็นเพียงแค่เครื่องจักรที่ไม่เสีย หากแต่ต้องเป็นเครื่องจักรที่เปิดขึ้นมาแล้ว ทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ • โดยทั่วไปการลดต้นทุนการผลิตจะประกอบด้วย: 1. ลดช่วงเวลาที่ไม่ได้ทำการผลิต (unproductive time) 2. ลดระยะเวลาที่ใช้ผลิต (cycle times) 3. ลดของเสีย/เศษที่เกิดจากการผลิต (waste/scrap) • OEE ประกอบด้วย 3 สิ่งในการลดต้นทุกการผลิต: 1. Productive time = "Availability" 2. Cycle times = "Performance" 3.
adminrugs.com, 2024